1.2 過(guò)熱蒸氣在食品加工領(lǐng)域的應(yīng)用效果：

　　在無(wú)添加劑的情況下，改善食物的味道。

　　低氧或者微氧環(huán)境下加工，可抑制食物的腐化氧化。

　　通過(guò)水蒸氣加熱烹飪，大部分食物經(jīng)加工后可保持處理后的材料不變硬，保持松軟的口感和水分。

　　提高加工階段的殺菌效果，實(shí)現(xiàn)短時(shí)間內(nèi)的表面殺菌。

　　對(duì)噴灑在新鮮水果表面的防霉劑等農(nóng)藥可大部分氣化。

　　通過(guò)對(duì)顏色及氣味成分的控制，使得食材本身的顏色和味道在加工中不被破壞。

　　通過(guò)膜狀凝結(jié)傳熱實(shí)現(xiàn)高速加熱。（熱傳導(dǎo)率是干燥空氣的數(shù)倍）。

　　通過(guò)殺菌（數(shù)秒間）、抑制氧化、通過(guò)高速過(guò)熱加熱生成凝縮膜、通過(guò)酵素失活等提高食品的保鮮能力。

　　通過(guò)對(duì)淀粉α化，促進(jìn)糖化及蛋白質(zhì)變性。

　　2.干燥行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域

　　2.1 過(guò)熱蒸氣干燥

　　過(guò)熱蒸氣干燥指用過(guò)熱蒸氣直接與被干燥物料接觸而去除水分的干燥方式，是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種全新的干燥方法。與傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥相比 , 這種干燥以水蒸汽作為干燥介質(zhì) , 干燥機(jī)排出的廢氣全部是蒸汽 , 利用冷凝的方法可以回收蒸汽的潛熱再加以利用。

　　l 具有滅菌消毒作用

　　過(guò)熱蒸氣干燥物料的溫度是操作條件下水的沸點(diǎn)溫度 ,在干燥有滅菌要求的食品原料和藥品原料同時(shí) ,能消滅細(xì)菌和其他有毒微生物。

　　2.3 過(guò)熱蒸氣干燥的應(yīng)用領(lǐng)域

　　2.3.2 食品、飼料、藥品、生物質(zhì)干燥

　　在食品、 藥品等熱敏性物料的干燥過(guò)程中 ,為了保持物料中的有效成分 ,保證產(chǎn)品的質(zhì)量 ,必須采用較低的干燥溫度 ,通常采用冷凍干燥來(lái)干燥此類物料。但是冷凍干燥方式具有時(shí)間長(zhǎng)、能耗大、經(jīng)濟(jì)效益低的缺點(diǎn)。過(guò)熱蒸氣用于食品干燥是近20年來(lái)發(fā)展起來(lái)的，但是由于溫度過(guò)高影響熱敏性物料的適應(yīng)性，人們開(kāi)始使用低壓過(guò)熱蒸氣干燥食品。低壓過(guò)熱蒸氣干燥方法結(jié)合了過(guò)熱蒸氣和負(fù)壓甚至真空干燥的優(yōu)點(diǎn) ,避開(kāi)了常壓過(guò)熱蒸氣干燥物料溫度過(guò)高的劣勢(shì)，擴(kuò)大了過(guò)熱蒸氣干燥對(duì)熱敏性物料的適應(yīng)性。對(duì)不同的食品如土豆片、面條、大豆、稻谷、蔬菜、蝦米、雞肉、各種水果片等進(jìn)行過(guò)熱蒸氣干燥的研究表明，過(guò)熱蒸氣干燥食品和熱風(fēng)干燥相比 ,除了節(jié)能環(huán)保等上述優(yōu)點(diǎn)，還突出表現(xiàn)在干燥時(shí)間短、物料收縮變形小、顏色保持新鮮、多孔、復(fù)水性好和維生素含量高等方面。

　　過(guò)熱蒸氣干燥對(duì)提高干燥效率、降低干燥能耗、減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的意義 ,是一種很有發(fā)展前景的干燥新技術(shù)。因此，將過(guò)熱蒸氣應(yīng)用于食品干燥有著廣闊的前景。